Оборудование и технология для выбивки стержней и снятия внутренних напряжений в отливках

В результате многих исследований, было установлено, что:

• влияние микроструктуры материала отливки на процесс снятия внутренних напряжений посредством ЭГ обработки описывается теми же законами, что и для других видов импульсной обработки;
• максимально возможная величина остаточных напряжений в чугунной отливке не зависит от ее сложности и определяется величиной предела прочности материала отливки.
• уровень снятия остаточных напряжений ЭГ способом соответствует уровню, достигаемому при термообработке и значительно превышает уровень, который достигнут при виброобработке;
• определяющий вклад в изменение напряженно-деформированного состояния отливки при ЭГ обработке вносит импульс давления канала разряда;
• при ЭГ обработке скорость деформации от воздействия канала разряда на отливку составляет ~100 сек-1, при этом динамический коэффициент предела текучести не превышает 2;
• из-за наличия большого количества факторов влияющих на процесс кристаллизации материала отливки величина внутренних напряжений в конкретной точке одинаковых отливок может изменяться в очень широких пределах, что не позволяет на основе статистических данных прогнозировать поле остаточных напряжений в конкретной отливке;
• энергоемкость бинарного электрогидроимпульсного технологического процесса выбивки стержней и стабилизации геометрических размеров отливок на порядок ниже, чем у традиционных и не превышает 16 кВт / т.

По результатам этих исследований был разработан бинарный технологический процесс выбивки стержней и стабилизации геометрических размеров отливок и определены исходные требования для разработки электрогидроимпульсного оборудования.

Преимущества

Применение бинарного электрогидроимпульсного технологического процесса и оборудования позволит объединить две финишные операции - выбивку стержней и стабилизацию геометрических размеров отливок в одну отказавшись при этом от энергоемкой операции - термообработки, при этом обеспечить:

• повышение производительности в 2...3 раза;
• снижение энергоемкости в 8...10 раз;
• уменьшение занимаемых площадей в 2...2,5 раз.