Система контроля качества бумагоделательной машины на основе сканирующего устройства

Система контроля качества бумагоделательной машины на основе сканирующего устройства предназначена для оперативного контроля и управления параметрами бумажного полотна в процессе его производства – контроль поперечного и продольного профиля массы 1 м2, влажности и зольности.

Цель установки системы

• Обеспечение работы бумагоделательной машины в оптимальном технологическом режиме
• Контроль и автоматическое регулирование основных параметров бумажного полотна в соответствии с заданными техническими условиями
• Сокращение затрат на производство бумаги за счет минимизации производственного брака
• Повышение эффективности работы БДМ
• Снижение расхода сырья, благодаря выпуску бумажного полотна с максимально возможным значением влажности и минимальным значением массы
• Обеспечение возможности создания АСУ ТП БДМ на базе системы контроля качества.

Основные функции базовой системы

• Измерение текущих параметров бумаги в продольном и поперечном направлениях (вес 1 м2, влажность)
• График изменения параметров бумаги (вес 1 м2, влажность) по ширине полотна (поперечный профиль)
• График изменения параметров бумаги (вес 1 м2, влажность) по длине полотна (продольный тренд)
• Измерение ширины полотна
• Измерение скорости машины
• Учет кол-ва тамбуров, веса и метража тамбуров
• Различные тревоги на выход измеряемых параметров за пределы
• Архивация параметров системы с возможностью просмотра.

Расширение системы контроля качества

Так как система выполнена на основе промышленного контроллера Siemens, то при последующей модернизации БДМ, система легко расширяется дополнительными модулями ввода/вывода, что позволит быстро и без больших затрат осуществить необходимые работы.

Система может быть расширена следующими подсистемами и контурами

Автоматическое регулирование массы (управление массной заслонкой по заданному алгоритму);

• АСУ ТП размольно-подготовительным отделением РПО;
• автоматическое управление пароконденсатной системой ПКС;
• автоматическое поддержание уровня в напорном ящике и визуализация текущих значений на станции оператора;
• комплекс автоматического регулирования средней концентрации бумажной массы с визуализацией и возможностью задания параметров со станции оператора;
• система документирования с возможностью удаленного доступа через интернет.

Использование стандартных модулей и компонентов позволяет сделать расширение системы контроля качества практически безграничным, а открытость ПО позволит легко интегрироваться в АСУ ТП БДМ для повышения общего качества выпускаемой продукции.